
大阪の、どこにでもある小さな町工場。
北は北海道から南は沖縄まで、
遠くは、ヨーロッパ、アフリカといった世界各国から、
見学者が殺到し、TVや雑誌の取材が押し寄せます。
トヨタ、日産といった大手企業と並び、
日本を代表する企業として、見学先に選ばれてしまう町工場。
かつて、その町工場は、バブルで赤字に転落、
たった5000円を儲けるために100万を売上げなくてはならないというジリ貧状態で、
工場内は、とてもじゃないですが、人に見せられるような状態ではありませんでした。
それが、たった"3つのこと"に取り組んだだけで、業績は回復、さらには新事業まで生まれ、びっくりするほど高収益体質に変わってしまったのです。
その3つのこととは"3S""整理、整頓、清掃"です。
「なんだ、掃除か・・・」と、がっかりしないでください。
その工場を見てしまうと、
商品の価格は高いのに、「仕事を頼みたくて仕方がなくなる」
遠方からでもバスを借りてでも「社員全員を研修にいかせたくなる」
と言います。
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社長の古芝保治さんは、
業績は下がる一方。何をしても焼け石に水。
そんな状況の中、わらにもすがる気持ちで
この"3S活動"に取り組んだそうです。
その結果、商品は、業界一高くても売れるようになり、
自信もやる気も失い、がっくりと肩を落としていた社員たちは、
見違えるように生き生きと働くようになりました。
以前なら、入社してもすぐに辞めてしまった
若い社員たちも、辞めなくなりました。
それどころか、その工場に行くと、社員たちはみな、胸を張って、
自分たちの仕事がいかに生産性があって、どれほど有益かを、
目を輝かせながら、誇らしげに語りながら、案内してくれるのです。
この話は、ただの掃除の話ではありません。
3S活動による経営革新の事例です。
生産性を上げ、感性豊かな社員を育み
競争に勝つという成功ノウハウなのです。
この古芝さんの話を聞き、実践することで
"場を整える"ことが、社運が上がるノウハウだと
あなたも実感できるでしょう。


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あなたの会社も儲かる体質に変わる
〜町工場をV字回復させた奇跡の3S〜


「うちの社員は、問題が起こっても、後回しにしてしまう」
「問題解決する思考じゃないんだよね」と、
問題を解決する風土がないのを社員のせいにしていませんか?
また社員にそういう能力がないと思いこんでいないでしょうか?
この"3S活動"が定着してくると、社員たちはボトルネックが見えて、見えて、仕方がなくなるそうです。イヤでも問題に気がついてしまい、ほおっておけなくなるのです。解決に向けて動き出さずにはいられないそうです。
見て見ぬふりをする人はいません。社員の意識が低いわけではないのです。"仕組み"がないのです。社員は変わります。社員の感性と能力を信じられないくらい高められる現場の"仕組み作り"とは?
古芝さんの商品は業界一高いのに売れています。以前は長引く不況で、1円でも安く!と不当に値切られていたそうです。資金繰りが苦しいと会社の存続のために、見合わない仕事も引き受けざるをえません。
しかし、今や、お客様はその価格に納得して買ってくれるだけでなく「売ってくれ」とお願いされるほど。
一目見ただけで「この会社の商品は信頼できる!」と確信させるほどの"現場"にその秘密がありました。
商品のクオリティを下げることなく、適正価格で売るその秘訣とは?
掃除をするために入社したのではないと抵抗する社員。掃除で業績が上がるなら苦労しないと向けられる冷ややかな目。3S活動が革新となり、業績を変えるためには、"正しい順番ややり方"があるのです。
ただ単にキレイにするだけでは、ダメなのです。すでに成果を出しているノウハウを使うことが重要なポイント。古芝さんは、そのノウハウを使ってさらに成果を出し、新規事業まで立ち上げています。
この話には、フィードバックも豊富にあり、あなたは無駄な試行錯誤をせずに、この3S活動を導入することができます。やみくもに掃除をするのではなく、最大の効果を上げる方法を手に入れてください。

整理整頓を始めると、生産現場が効率的、生産的になるだけでなく、経営者にとって、もっと有益なものを手に入れることができるそうです。経営が苦しくて利益率の低い目先の仕事をやみくもにとってしまい、さらに首が締まる・・・そんな判断ミスをしなくなるのです。
この町工場の事例からは、仕組みによって経営までをも「見える化」しています。
「見る能力」「気づく能力」を上げることも大切ですが、「見える現場」作りによって、経営資源の使いどころや経営判断のための必要な要素が、見ようとしなくても勝手に見えてしまうのです。そんな仕事環境を作るのはあなたなのです。
古芝さんは、本業を高収益に生まれ変わらせ、さらに新規の事業を生み出しました。
生み出された新事業は、公的な資金援助も得られ、数々の賞も受賞しています。
また町工場ではとても取ることができないだろうと思いこんでいたISOも取得できました。
この“3S活動”は社運が上がると言われていますが、ただ単に運が良くて成功したのでしょうか?
「掃除で業績が上がるのか?」と半信半疑で始めた経営改革でしたが、成果が上がると立証された体系化されたノウハウなのです。新規事業はそのノウハウを応用して生まれました。
本質的な成功ノウハウは応用可能で無限の可能性があるという事例です。





古芝保治(ふるしばやすはる)プロフィール
枚岡合金工具株式会社
代表取締役会長
1949年3月大阪市生まれ
桃山学院高校卒業後
30年間自社の金型設計・製造に携わるかたわら
1983年より自社の販売・受発注管理システムを独自に開発
2001年よりISO9001工程認証システム等統合管理ソフトを開発
現在、金型のほか、現場のアイディアを生かした
「デジタルドルフィンズ」事業を立ち上げ、
パソコン初心者でも3分で使えるデジタル文書管理システムを
経済産業省産業大臣認定の新連携事業として手がける
著書
「儲けとツキを呼ぶ『ゴミゼロ化』工場の秘密」(日本実業出版社)



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●映像ならではのDVDをもっと活用!
古芝 保治さんの教材をひとりで学ぶのではなく、社員や同僚の皆様と、
この気づきを共有することができます。
DVD映像は、社内や部内で共通言語を作るのに最適です。
講師に時間を合わせる制約などもなく、ライブ感を共有できます。
ぜひ、社内研修などにご活用ください。
●お客様のライフスタイルに合わせて・・・
車や電車での移動時間が多い方、DVDを観る時間がなかなか捻出できないそんな方のために、
CDのみの販売を始めました。
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映画を観るように、まずはDVDを観て学び、視覚でイメージを膨らませてください。
そしてCDを通勤などの時間を有効活用して、繰り返し繰り返し学習していただき、脳に刺激を与えて
落とし込んでください。教材の120%有効活用法です。
ぜひ、DVDとCDの両方を活用し、その相乗効果を感じてみてください。
新たな気づきが必ずあることと思います。
知恵を磨くためにお金を使うのは浪費ではなく、最良の投資です。
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